云南昆明滇重礦機年內(nèi)在越南某鐵礦重選設(shè)備選型配套中，對大粒度跳汰機（AM30跳汰機）和振動溜槽分別作了有針對性的選礦試驗對比分析。最終結(jié)果證明大顆粒跳汰機在提高選礦效率、回收率方面都具有重要意義。

1、項目概況與總體選礦方案

該鐵礦設(shè)計年采選能力達到100萬噸，井下開采出來的原礦粒度在0-250mm不等，經(jīng)過鄂破一段開路中碎后粒度降為0-70mm，之后進入直線振動篩分級成三種級別：0-2mm、2-12mm以及12-75mm。而后用磁選機對12-75mm級別礦物進行磁選作業(yè)，形成的尾礦再由重選設(shè)備進行選別，在這個重選設(shè)備的選擇上，云南昆明滇重礦機的跳汰機技術(shù)專家組對振動溜槽、跳汰機分別進行了詳盡的分析和實驗。

2、振動溜槽的短板

云南昆明滇重礦機在重選設(shè)備的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、優(yōu)化上積累了豐富的經(jīng)驗，在二十多年一線實踐作業(yè)中，振動溜槽表現(xiàn)出一系列的不如人意的地方。

2.1、操作不夠簡便

振動溜槽最主要的技術(shù)參數(shù)是重介質(zhì)懸浮液的濃度、分選介質(zhì)的密度，而這兩個最重要的技術(shù)參數(shù)只能由人工調(diào)節(jié)，無法實現(xiàn)自動化控制。

2.2、生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定

云南昆明滇重礦機針對振動溜槽的介質(zhì)容易在循環(huán)使用中被不斷污染而造成貧化的情況，集中技術(shù)力量攻關(guān)，研發(fā)了一系列的介質(zhì)凈化設(shè)備，可以一定程度上彌補重介質(zhì)懸浮液密度降低的問題，但問題并不能得到根本性的解決，需要間隔性補充0-2mm、65%的磁鐵礦，由于直線篩洗礦并不能達到100%的，所以部分泥沙會進入重介質(zhì)中，造成分選過程不穩(wěn)定，生產(chǎn)指標(biāo)波動較大，精礦流失也比較多。

3、大顆粒跳汰機在本案例中表現(xiàn)出來的優(yōu)點

3.1、運行穩(wěn)定、操作方便節(jié)省人力

在勘察針對本案例實地情況后，云南昆明滇重礦機的跳汰機技術(shù)工程師對AM30大粒度跳汰機進行了一系列的細(xì)節(jié)調(diào)整，包括優(yōu)化排礦裝置、篩上兩室加裝木板縮小分選面積、調(diào)大沖程系數(shù)、加大上升水管和篩下排礦口尺寸等。AM30大顆粒跳汰機在現(xiàn)場的運行生產(chǎn)情況表現(xiàn)出運行穩(wěn)定、操作方便、處理量大等特點，尤其是自動化程度較高，可大大減輕操作工人的勞動量。

3.2、振動溜槽和AM30大粒度跳汰機選礦技術(shù)指標(biāo)對比

可以看出，在給礦品位、處理量相近的條件下，大粒度跳汰機與振動溜槽相比，可提升精礦品2.22%，為礦品位低3.82，鐵精礦回收率高9.91%，選礦效率高5.53%。

4、振動溜槽和大粒度跳汰機對比的總結(jié)

在確保給礦粒度0-75mm區(qū)間的條件下，在該案例中，AM30大顆粒跳汰機相比振動溜槽是效果更好的拋尾設(shè)備，表現(xiàn)出更好的洗礦技術(shù)指標(biāo)和效益，適用于預(yù)選作業(yè)，無需加重劑、減少工作量、操作簡便。